(5) Schleuderguss

Schleuderguss: Hierbei handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine rotierende Form gegossen wird, die Form unter Einwirkung der Zentrifugalkraft gefüllt wird und sich verfestigt.

Prozessablauf:

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Es gibt fast keinen Metallverbrauch im Anschnitt- und Steigrohrsystem, was die Prozessausbeute verbessert;

2. Bei der Herstellung von Hohlgussteilen ist kein Kern erforderlich, sodass die Metallfüllfähigkeit bei der Herstellung langer rohrförmiger Gussteile erheblich verbessert werden kann.

3. Der Guss weist eine hohe Dichte, wenige Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse sowie hohe mechanische Eigenschaften auf;

4. Es ist praktisch, Verbundmetallgussteile wie Zylinder und Hülsen herzustellen.

Mangel:

1. Bei der Herstellung speziell geformter Gussteile gibt es bestimmte Einschränkungen.

2. Der Durchmesser des Innenlochs des Gussstücks ist ungenau, die Oberfläche des Innenlochs ist rau, die Qualität ist schlecht und die Bearbeitungszugabe ist groß;

3. Gussteile neigen zur Entmischung durch Schwerkraft.

Anwendung:

Zur Herstellung von Gussrohren wurde zunächst Schleuderguss eingesetzt. Die Schleudergusstechnologie wird in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, in Entwässerungs- und Bewässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, in der Landesverteidigung, in der Automobilindustrie und anderen Industrien im In- und Ausland zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt. Unter ihnen ist die Herstellung von Gussteilen wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen und Buchsen für Verbrennungsmotoren am häufigsten.

(6)Kokillenguss

Metallformguss: bezieht sich auf ein Formverfahren, bei dem flüssiges Metall unter Einwirkung der Schwerkraft eine Metallform füllt und in der Form abkühlt und erstarrt, um einen Guss zu erhalten.

Prozessablauf:

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Die Metallform weist eine große Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität, eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit, eine dichte Gussstruktur und mechanische Eigenschaften auf, die etwa 15 % höher sind als die von Sandformgussteilen.

2. Es können Gussteile mit höherer Maßgenauigkeit und geringeren Oberflächenrauheitswerten erhalten werden, und die Qualitätsstabilität ist gut.

3. Da Sandkerne nicht oder nur selten verwendet werden, wird die Umwelt verbessert, Staub und schädliche Gase reduziert und die Arbeitsintensität verringert.

Mangel:

1. Die Metallform selbst ist nicht atmungsaktiv und es müssen bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um die Luft im Formhohlraum und das vom Sandkern erzeugte Gas abzuleiten.

2. Die Metallform hat keine Zugeständnisse und beim Erstarren des Gussstücks können Risse auftreten.

3. Der Herstellungszyklus von Metalltypen ist lang und die Kosten hoch. Gute wirtschaftliche Effekte lassen sich daher nur dann zeigen, wenn die Massenproduktion in Chargen erfolgt.

Anwendung: 

Metallformguss eignet sich nicht nur für die Massenproduktion von komplex geformten Gussteilen aus Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen Nichteisenlegierungen, sondern auch für die Herstellung von Eisen- und Stahlmetallgussteilen, Barren usw.

(7) Vakuumdruckguss

Vakuumgießen: Ein fortschrittliches Druckgussverfahren, das die Poren und gelösten Gase in den Druckgussteilen beseitigt oder deutlich reduziert, indem das Gas während des Druckgussprozesses aus dem Hohlraum der Druckgussform entfernt wird, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Oberfläche verbessert werden Qualität der Druckgussteile.

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Beseitigen oder reduzieren Sie die Poren in den Druckgussteilen, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Druckgussteile und verbessern Sie die Beschichtungsleistung.

2. Um den Gegendruck des Formhohlraums zu verringern, können Legierungen mit niedrigerem spezifischem Druck und schlechter Gussleistung verwendet werden, und es ist möglich, größere Gussteile mit kleinen Maschinen zu drucken;

3. Die Füllbedingungen werden verbessert und dünnere Gussteile können im Druckgussverfahren hergestellt werden.

Mangel:

1. Die Formdichtungsstruktur ist komplex und schwierig herzustellen und zu installieren, daher sind die Kosten hoch;

2. Wenn das Vakuumdruckgussverfahren nicht richtig kontrolliert wird, ist der Effekt nicht sehr signifikant.