Ein Produktionsverfahren, bei dem flüssiges Metall in einen Formhohlraum gegossen wird, der für die Form und Größe des Teils geeignet ist, und dann abgekühlt und verfestigt wird, um einen Rohling oder Teil zu erhalten, was üblicherweise als Flüssigmetallumformen oder -gießen bezeichnet wird.

Prozessablauf: flüssiges Metall → Formfüllung → Erstarrungsschrumpfung → Gießen

Prozessmerkmale:

1. Es können Teile mit jeder komplexen Form hergestellt werden, insbesondere Teile mit komplexen inneren Hohlraumformen.

2. Starke Anpassungsfähigkeit, keine Einschränkungen bei den Legierungstypen und nahezu keine Einschränkungen bei der Größe der Gussteile.

3. Die Materialquellen sind vielfältig, die Abfallprodukte können wieder eingeschmolzen werden und die Investitionen in die Ausrüstung sind gering.

4. Hohe Ausschussrate, geringe Oberflächenqualität und schlechte Arbeitsbedingungen.

Casting-Klassifizierung:

(1)Sandguss

Sandguss: Eine Gussmethode, bei der Gussteile in einer Sandform hergestellt werden. Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können im Sandgussverfahren hergestellt werden.

Prozessablauf:

Sandgussverfahren

Technische Eigenschaften:

1. Geeignet für die Herstellung von Rohlingen mit komplexen Formen, insbesondere solchen mit komplexen Innenhohlräumen;

2. Große Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;

3. Bei einigen Materialien mit geringer Plastizität, wie zum Beispiel Gusseisen, ist Sandguss das einzige Umformverfahren zur Herstellung von Teilen oder Rohlingen.

Anwendung: Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelwellen und andere Gussteile von Automobilmotoren

(2)Feinguss

Feinguss: bezieht sich normalerweise auf die Herstellung eines Modells aus einem schmelzbaren Material, wobei die Oberfläche des Modells mit mehreren Schichten feuerfester Materialien bedeckt wird, um eine Formschale zu bilden, und dann das Modell geschmolzen und die Formschale ausgestoßen wird, wodurch eine Form ohne Trennflächen entsteht , der dann bei hoher Temperatur geröstet wird. Anschließend kann der Gussplan mit Sand gefüllt werden. Oft angerufen"Wachsausschmelzguss."

Feingussverfahren

Prozessmerkmale

1. Hohe Maßgenauigkeit und geometrische Genauigkeit;

2. Hohe Oberflächenrauheit;

3. Es können Gussteile mit komplexen Formen gegossen werden, und die gegossenen Legierungen sind nicht begrenzt.

Nachteile: komplizierter Prozess und hohe Kosten

Anwendung: Geeignet für die Herstellung kleiner Teile mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwer zu bearbeitenden anderen Teilen, wie Turbinenschaufeln usw.

(3)Druckguss

Druckguss: Dabei wird geschmolzenes Metall mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in einen Präzisionsformhohlraum aus Metall gepresst. Das geschmolzene Metall kühlt ab und verfestigt sich unter dem Druck zu einem Gussstück.

Prozessablauf:

Prozessmerkmale

1. Beim Druckguss steht die Metallflüssigkeit unter hohem Druck und hat eine schnelle Fließgeschwindigkeit.

2. Das Produkt hat eine gute Qualität, stabile Abmessungen und eine gute Austauschbarkeit;

3. Hohe Produktionseffizienz und häufiger Einsatz von Druckgussformen;

4. Geeignet für die Massenproduktion und gute wirtschaftliche Vorteile.

Mangel:

1. Gussteile neigen zu kleinen Poren und Schrumpfung.

2. Druckgussteile haben eine geringe Plastizität und sind nicht für Arbeiten unter Stoßbelastungen und Vibrationen geeignet;

3. Beim Druckgießen von Legierungen mit hohem Schmelzpunkt ist die Formlebensdauer gering, was sich auf die Ausweitung der Druckgussproduktion auswirkt.

Anwendung: Druckgussteile wurden erstmals in der verwendetAutomobilindustrieund Instrumentenindustrie, und später nach und nach auf verschiedene Branchen ausgeweitet, wie z. B. Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie,Elektronik-Industrie, nationale Verteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras undtägliche Hardware. .

(4) Niederdruckguss

Niederdruckguss: bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall die Form unter relativ niedrigem Druck (0,02–0,06 MPa) füllt und unter dem Druck kristallisiert, um einen Guss zu bilden.

Prozessablauf:

Technische Eigenschaften:

1. Der Druck und die Geschwindigkeit beim Gießen können angepasst werden, sodass es auf verschiedene Gussformen (z. B. Metallformen, Sandformen usw.) angewendet werden kann und verschiedene Legierungen und Gussteile verschiedener Größen gegossen werden können.

2. Durch das Füllen der Gussform mit Bodeneinspritzung wird das geschmolzene Metall gleichmäßig und ohne Spritzer eingefüllt, wodurch eine Gasbeteiligung und Erosion der Formwand und des Kerns vermieden und die Qualifizierungsrate der Gussteile verbessert werden kann.

3. Der Guss kristallisiert unter Druck. Die Gussstruktur ist dicht, der Umriss ist klar, die Oberfläche ist glatt und die mechanischen Eigenschaften sind hoch, was besonders beim Gießen großer und dünnwandiger Teile von Vorteil ist;

4. Das Speiserohr entfällt und die Metallausnutzungsrate wird auf 90-98 % erhöht;

5. Geringe Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen, einfache Ausrüstung und leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.

Anwendung: Hauptsächlich traditionelle Produkte (Zylinderköpfe, Radnaben, Zylinderrahmen usw.).