Unter Druckguss aus Aluminiumlegierung versteht man die flüssige Aluminiumlegierung bei hoher Temperatur und hohem Druck mit sehr hoher Geschwindigkeit aus der Druckkammer in den Formhohlraum, nach dem Abkühlen, um das Gussverfahren zu bilden. Vor allem in den letzten Jahren hat sich in der Branche der Trend zu ultragroßen integrierten Druckgussverfahren entwickelt, bei denen es sich um die Produktion von Automobilteilen mit neuer Energie und fortschrittlicher Technologie handelt. Der Druckguss aus Aluminiumlegierungen bietet die Vorteile einer hohen Maßgenauigkeit, guter mechanischer Eigenschaften, einer hohen Produktionseffizienz usw. Er verfügt über breite Anwendungsaussichten in den Bereichen Automobil, Motorrad, Verbrennungsmotor, Elektronik, Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt usw.

Obwohl diese Produktionsmethode eine Vielzahl von Vorteilen bietet, wird der Produktionsprozess beim Druckgussformen von Aluminiumlegierungen durch viele Faktoren beeinflusst, die sehr leicht zu endgültigen Gussfehlern führen und die Aluminiumlegierungslösung im Fließprozess leicht in Mitleidenschaft gezogen werden kann Gas, ein Ungleichgewicht in der Temperaturverteilung des Gussprozesses führt zu Fließspuren, Rissen, Schrumpfung des Hohlraums, Verbrennungen und vielen anderen Defekten beim Guss.

1, Gussteile mit Fließspuren und Mustern

Casting-Symptome:

Es gibt Streifen auf der Oberfläche des Gussstücks, die mit der Fließrichtung der Metallflüssigkeit übereinstimmen, und es gibt deutlich sichtbare ungerichtete Linien, die sich von der Farbe der Metallmatrix unterscheiden, und es gibt keinen Entwicklungstrend.

Ursachenanalyse erstellen:

1) Die Formtemperatur ist zu niedrig;

2) Schlechtes Angussdesign und schlechte Lage des inneren Angusses;

3) Materialtemperatur ist zu niedrig;

4) Niedrige Füllgeschwindigkeit und kurze Füllzeit;

5) Irrationales Gießsystem;

6) Schlechter Auspuff;

7) unangemessenes Sprühen.

2, Die Gussteile weisen Risse auf

Casting-Symptome:

Auf der Oberfläche des Druckgussteils sind Spuren netzartiger, haarlinienartiger Ausbeulungen oder Vertiefungen zu erkennen, die sich mit zunehmender Anzahl der Druckgussteile ausdehnen und ausdehnen.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) Risse auf der Oberfläche des Druckgussformhohlraums;

2) Ungleichmäßiges Vorheizen der Druckgussform.

3, Gussteile erzeugen eine Kaltseigerung

Symptome von Gussteilen:

Die Druckgussoberfläche weist ein offensichtliches, unregelmäßiges, durchhängendes lineares Mustermuster auf (es gibt zwei Arten von durchdringenden und nicht durchdringenden Mustern), eine feine und schmale Form, manchmal ist die Schnittkante glatt, bei der Einwirkung der äußeren Kraft besteht die Möglichkeit einer Trennung.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) Zwei Metallströme docken aneinander an, sind jedoch nicht vollständig verschmolzen und es gibt keine Einschlüsse zwischen ihnen. Die Bindungskraft der beiden Metalle ist sehr schwach.

(2) Die Gießtemperatur oder die Temperatur der Druckgussform ist niedrig;

3) Falsche Angussposition oder zu langer Fließweg;

4) niedrige Füllgeschwindigkeit.

4, Gussteile zeigen Schrumpfung (Delle)

Symptome von Gussteilen:

Vergleichsweise dicker Aluminiumguss, der größte Teil der Oberfläche weist eine glatte Vertiefung auf (wie eine Tellerschüssel).

Analyse der Entstehungsursache:

(1) Aufgrund der Schrumpfung ist der Unterschied in der Wandstärke des Druckgussdesigns zu groß; Angussposition ist nicht geeignet;

Der Druckeinspritzverhältnisdruck ist niedrig, die Haltedruckzeit ist kurz; Die lokale Temperatur der Druckgussform ist zu hoch.

(2) das Design des Kühlsystems ist unangemessen;

(3) Öffnen Sie die Form zu früh;

4) Die Gießtemperatur ist zu hoch.

5, Gussteile erzeugen Markierungen

Casting-Symptome:

Spuren, die durch den Kontakt zwischen der Oberfläche des Gussstücks und der Oberfläche des Hohlraums der Druckgussform entstehen oder das Auftreten von Stufenspuren auf der Oberfläche des Gussstücks.

Analyse der Entstehungsursache:

(1) Durch das Auswerferelement ist die obere Stangenendfläche abgenutzt; die Einstelllänge der oberen Stange ist inkonsistent; Das Verbindungsteil des Druckgussformhohlraums und andere Teile sind nicht gut aufeinander abgestimmt.

(2) durch das Spleißen oder durch den beweglichen Teil, der durch das Spleißen verursacht wird, löst sich der Teil; beweglicher Teil der Lockerung oder des Verschleißes; Gussseitenwandfläche, durch die durch die bewegliche und feste Form miteinander durchsetzte Einlagen gebildet.

6, Abgüsse mit Spuren von Anhängern

Casting-Symptome:

Kleine Flocken und Metall- oder Nichtmetall- und Metallmatrix sind teilweise verschmolzen, unter Einwirkung äußerer Kräfte lösen sich kleine Flocken ab und blättern von der Gussoberfläche teils glänzend, teils dunkelgrau ab.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) Metall- oder Nichtmetallrückstände auf der Oberfläche des Druckgussformhohlraums;

(2) Beim Gießen werden zunächst die an der Hohlraumoberfläche anhaftenden Verunreinigungen in den Hohlraum eingebracht.

7, Gusshäute und Abplatzungen

Symptome beim Gießen:

Im Gussteil sind lokal deutliche Metallschichten zu erkennen.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) Die Formsteifigkeit reicht beim Füllprozess mit flüssigem Metall nicht aus, die Schablone erzeugt Jitter;

2) Kriechphänomen des Stempels beim Kompressionsinjektionsprozess;

(3) Falsch gestaltetes Angusssystem.

8, Gussteile treten durch Reibungsablation auf

Casting-Symptome:

Die Oberfläche des Druckgusses weist an manchen Stellen raue Oberflächen auf.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) durch den Druckgusstyp (Form), der durch die Lage des inneren Angusses verursacht wird, ist Richtung und Form nicht geeignet;

(2) Aufgrund der Gussbedingungen des inneren Angusses an der Metallflüssigkeit ist die Abkühlung intensiver Teile nicht ausreichend.

9, Gussteile erscheinen Erosion

Symptome von Gussteilen:

Lokale Druckgussstelle mit Pockennarben oder Beulen.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) Falsch eingestellte Position des inneren Angusses;

2) Schlechte Kühlbedingungen.

10 ， Risse treten in Gussteilen auf

Casting-Symptome:

Legen Sie den Guss in alkalische Lösung, der Riss ist dunkelgrau. Die Zerstörung und Rissbildung der Metallmatrix erfolgt in einer geraden oder wellenförmigen Linie, das Korn ist schmal und lang und es gibt einen Entwicklungstrend unter Einwirkung äußerer Kraft.

Ursachenanalyse erstellen:

(1) Der Eisengehalt in der Legierung ist zu hoch oder der Siliziumgehalt zu niedrig; der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in der Legierung ist zu hoch, was die Plastizität der Legierung verringert; Aluminium-Silizium-Legierungen und Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierungen enthalten zu viel Zink oder Kupfer; und der Magnesiumgehalt in der Aluminium-Magnesium-Legierung ist zu hoch;

(2) Die Zeit zum Verlassen der Form ist zu kurz und die Druckhaltezeit ist zu kurz; wenn sich die Wandstärke des Gussteils drastisch ändert;

(3) Die lokale Packungsdichte ist zu groß und die Kraft beim Auswerfen ist ungleichmäßig.

Abschluss

Beim Integrationsdruckguss kann das Originaldesign aus einer Reihe separater, fragmentierter Teile nach einer hochintegrierten Neukonstruktion hergestellt werden. Anschließend wird eine große Druckgussmaschine zum einmaligen Formen verwendet, wobei der Schweißvorgang weggelassen wird, um direkt ein komplettes großes Teil zu erhalten. Aufgrund dieser Art von Produktionsprozessinnovation kann der Produktionsprozess vereinfacht, die Produktionseffizienz verbessert und das Körpergewicht reduziert werden, wodurch die Produktionskosten effektiv und erheblich gesenkt werden.

Bisher war der Markt für integrierte Druckgussverfahren hauptsächlich die hintere Bodenplatte. Mit der Optimierung des Prozesses erweitert sich auch der Anwendungsbereich des integrierten Druckgusses. Gegenwärtig wird die integrierte Druckgusstechnologie schrittweise auf die vordere Kabine, die mittlere Bodenplatte, den Batterieträger und andere Teile des Automobils angewendet. Eine Berufsorganisation schätzt, dass Chinas integrierter Markt für Druckgussteile bis 2025 34,84 Milliarden Yuan erreichen wird, die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 2021 bis 2025 beträgt 230,9 %.