Druckguss, allgemein als „Druckguss“ bezeichnet"Druckguss,"zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, kurze Produktionszyklen, hohe Oberflächengüte und Festigkeit der Gussteile, minimale Bearbeitungszugaben und Materialeinsparungen aus. In den letzten Jahren hat Chinas Druckgussindustrie eine rasante Entwicklung mit einem erheblichen Anstieg der Gesamtproduktion erlebt, was sie zu einem echten Kraftpaket für Druckguss macht. Formen, Druckgussmaschinen und Druckgussmaterialien sind die drei Schlüsselelemente der Druckgussproduktion. Nur hochwertige Formen können zuverlässig und effizient hochwertige Gussteile herstellen.

Die Arbeitsumgebung von Druckgussformen ist extrem rau: Während des Druckgussprozesses kommen die Formhohlräume in direkten Kontakt mit geschmolzenem Metall mit hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit, was zu Verschleiß, Hochtemperaturoxidation und verschiedenen Formen von Korrosion führt Korrosion. Der effiziente Produktionsprozess führt dazu, dass sich die Formtemperatur periodisch drastisch ändert, was zu thermischen Ermüdungsrissen auf der Arbeitsfläche führt. Reibung zwischen dem Metall und der Formhohlraumoberfläche während der erzwungenen Metallverformung kann die Form verschleißen und ihre Härte verringern.

Druckgussformen verursachen hohe Herstellungskosten, lange Produktionszyklen und Schwierigkeiten bei der Reparatur, weshalb ihre Lebensdauer besonders wichtig ist. Daher ist die Erforschung von Faktoren, die die Leistung und Lebensdauer der Form beeinflussen, von Vorteil, um die Gussqualität zu verbessern und wirtschaftliche Verluste aufgrund vorzeitiger Formausfälle zu reduzieren. Zu den Faktoren, die sich auf die Leistung und Lebensdauer von Druckgussformen auswirken, gehören im Allgemeinen Formmaterialien, Formdesign und -herstellung, Oberflächenbehandlungstechnologie und spezifische Nutzungsbedingungen der Form.

Druckgussformen sind äußerst kostspielige, spezialisierte Präzisionsmaschinen, die von den Mitarbeitern der Formenwartung nicht nur hervorragende technische Fähigkeiten und sorgfältige Verarbeitung, sondern auch eine gewissenhafte und verantwortungsvolle Haltung erfordern. Formwartungsarbeiter sollten mit den folgenden technischen Normen für Druckgussformen vertraut sein:

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2. 1. Reinigen Sie die Form vollständig von allen Metallrückständen und Ablagerungen, um ihr ursprüngliches Aussehen wieder zum Vorschein zu bringen.

3. 2. Untersuchen Sie das letzte zur Reparatur eingesandte Druckgussprodukt sorgfältig auf Probleme wie Kratzer, anhaftende Schimmelpilze, Quetschungen, herunterfallendes Fleisch, geringfügige Biegung oder Bruch des Kerns, Fehlausrichtung der beweglichen Kerne, Änderungen der Stößellänge, Fehlausrichtung der Einsätze. und lose Befestigungsschrauben. Bestimmen Sie anhand des Schadens, ob eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist.

4. 3. Kleinere Oberflächenfehler am Druckgussteil, wie leichte Kratzer, Einbrüche, Risse oder Stürze, können durch Schweißen vor Ort repariert werden. Schweißreparaturen sollten sich strikt an den Schweißprozess halten, um einen erheblichen Verlust der Formlebensdauer zu vermeiden. Bei schwerwiegenderen Mängeln oder Schimmelschäden an kleineren Teilen kann ein Austausch erforderlich sein.

5. 4. Bei schwerwiegenden Mängeln wie erheblichen Oberflächeneinbrüchen, Rissen oder Tropfen an größeren Formteilen können lokale Schweißreparaturen durchgeführt werden. Schweißreparaturen sollten sich strikt an den Schweißprozess halten, um einen erheblichen Verlust der Formlebensdauer zu vermeiden. Bei kleineren Teilen mit schwerwiegenderen Mängeln oder Schimmelschäden kann ein Austausch erforderlich sein.

6. 5. Gleitende Teile wie Kernziehmechanismen und Führungsvorrichtungen sollten gründlich gereinigt, überprüft und repariert werden. Nach dem Schmieren mit Hochtemperaturfett diese wieder zusammenbauen.

7. 6, Wenn hydraulisches Kernziehen verwendet wird, sollten hydraulische Komponenten gleichzeitig mit der Form repariert werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinigung der Hydraulikkomponenten gelegt werden, um eine Verschmutzung des gesamten Hydrauliksystems der Druckgussmaschine zu verhindern.

8. 7. Wenn die Form während der Produktion ausfällt oder beschädigt wird, sollte der Reparaturplan auf der Grundlage der spezifischen Umstände festgelegt werden. Bei Bedarf können umfangreiche Reparaturen erforderlich sein.

9. 8. Behandeln Sie nach Abschluss der Wartung die Formfläche, die Trennfläche und die Montagefläche mit einem Rostschutzmittel, schließen Sie die Form, legen Sie sie entsprechend der Installationsrichtung an der Maschine auf eine Unterlage und halten Sie das Formzubehör zusammen.

Druckgussformmaterial

Die Leistung und Lebensdauer von Druckgussformen hängen eng mit dem Formmaterial zusammen. Gute Materialien für die Herstellung von Druckgussformen weisen im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften auf: gute Bearbeitbarkeit und Schmiedbarkeit; hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; hohe Festigkeit und Rothärte bei hohen Temperaturen; Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, Schlagzähigkeit und Anlassstabilität; gute Wärmeleitfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit; niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient; geringe thermische Verformungsrate nach der Wärmebehandlung und gute Härtbarkeit.

In der Vergangenheit wurde in China im Allgemeinen Warmarbeitsformstahl 3Cr2W8V mit einer Druckgussformlebensdauer von etwa 50.000 Zyklen verwendet. In den 1990er Jahren wurde H13-Warmarbeitsformstahl eingeführt, dessen Druckgussformlebensdauer 150.000 bis 200.000 Zyklen erreichte, was ihn heute zum am häufigsten verwendeten Druckgussformmaterial macht. Warmarbeitsformstahl 3Cr2W8V hat eine hohe Festigkeit und Härte, eine gute Beständigkeit gegen Kalt- und Warmermüdung und eine gute Härtbarkeit, aber eine schlechte Zähigkeit und Plastizität, eine kurze Lebensdauer und einen hohen Legierungsgehalt, was zu hohen Kosten führt. H13 bietet eine gute Leistung bei mittleren Temperaturen (bis etwa 600 °C), eine hohe Härtbarkeit (Härtung an der Luft), eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung sowie eine höhere Leistung und Lebensdauer im Vergleich zu 3Cr2W8V.

Bei der Auswahl des Materials für die Druckgussform sollte nicht nur die Temperatur des Gussmetalls berücksichtigt werden, sondern auch die Auswirkungen und der Verschleiß des Gussmetalls auf verschiedene Formkomponenten. Je höher die Temperatur, desto höher sind die Anforderungen an das Material hinsichtlich Hitzeermüdungsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung. Bauteile mit starkem Verschleiß sollten eine höhere Härte aufweisen. Da die Arbeitsbedingungen für Druckgussformen immer anspruchsvoller werden, steigen auch die Anforderungen an die metallurgische Qualität, Leistung und Lebensdauer des Formmaterials weiter. Insbesondere werden höhere Anforderungen an die Materialreinheit und -isotropie gestellt, was zur Entstehung hochlegierter, hochwertiger und optimierter Formmaterialien führt, die wiederum die Entwicklung der Druckgussindustrie vorantreiben.