Casting-Name:

PHEV-Getriebegehäuse

Dieses Produkt ist eine Schlüsselkomponente des Getriebes eines Hybridfahrzeugs – der äußere Gehäuseteil, der eine Rolle bei der Unterstützung und dem Schutz der Getriebelager spielt.

1. Die Teile müssen direkt durch Bühler 4400-Tonnen-Druckguss geformt werden und die Teilegröße beträgt 598,5 * 513,4 * 239 (mm);

2. Anforderungen an die Produktreinheit:

Innenhohlraum: Das Gewicht der Verunreinigungen beträgt ≤10 mg (20 µm für den Filter), die Größe der restlichen metallischen Fremdstoffe beträgt <600 µm und die Größe der nichtmetallischen Fremdstoffe beträgt <1500 µm;

Ölkanal: Das Gewicht der Verunreinigungen beträgt ≤2 mg (20 µm für den Filter), die Größe der restlichen metallischen Fremdstoffe beträgt weniger als 400 µm und die Größe der nichtmetallischen Fremdstoffe beträgt weniger als 600 µm;

3. Hohe Bearbeitungsanforderungen, wie zum Beispiel:

① Die im Produkt installierten Lagerlöcher werden doppelt gesteuert und der relative Abstand der Lagerlöcher beträgt 91 ± 0,017 mm, 141,5 ± 0,02 mm, 93 ± 0,017 mm usw. relativ zum vom Benchmark geforderten Positionierungsgrad von 0,06 ;

② Die Anforderungen an Öffnung und Zylindrizität des Einbaulagerlochs sind hoch: Beispielsweise beträgt der Öffnungsdurchmesser φ80 (-0,016, -0,033) mm und die Anforderung an die Zylindrizität beträgt 0,018;

③ Druckguss-Installationsstahlhülsen für Produkte aus Aluminiumlegierung, bearbeiteter Stahlhülsenlochdurchmesser φ55 (+0,019, 0) mm, Bearbeitungstiefenbedarf 159 (+0,05, 0) mm;

④ Andere Abmessungen umfassen Zylindrizität 0,015, Vertikalität 0,015, Öffnung φ72 (+0,025, +0,005) mm usw.

Schlüsseltechnologien und Innovationspunkte:

1. Verwenden Sie ein Vakuumstanz- und automatisches Schmiersystem, verwenden Sie ein neues Mikrosprühgerät für Trennmittel für den Druckguss von Aluminiumlegierungen und verwenden Sie eine Lösung zur Formung von Extrusionsstiften.

2. Horizontale Halterung. Die Halterung ist hohl, sodass verschiedene Seiten des Produkts in derselben Reihenfolge bearbeitet werden können, um die Größe sicherzustellen.

3. Die Schalenbearbeitungslinie nutzt eine professionell angepasste Mazak-Horizontalspannmaschine und Spezialwerkzeuge und sorgt für eine konstante Temperatur des Rohlings und der Schneidflüssigkeit. Jeder Sequenz werden Online-Überwachungssonden hinzugefügt, um die Dimensionsstabilität sicherzustellen. Darüber hinaus wurde in eine spezielle automatisierte CNC-Produktionslinie investiert, die vom Rohlingsladen bis zur CNC-Bearbeitung vollständig mechanisiert ist, um die Dimensionsstabilität des Produkts sicherzustellen.