I. Fehlerklassifizierung und -ursachen

1. Fehlerklassifizierung

1) Geometrische Fehler: Form, Größe und technische Anforderungen des Druckgusses weisen Abweichungen auf, Größenunterschiede, Durchbiegung, Verformung usw.

2) Oberflächenfehler: Das Aussehen des Druckgusses ist schlecht, es gibt Muster, Fließspuren, Kaltseigerung, Flecken, Fleischmangel, Grate und fliegende Kanten.

3) interne Mängel: Porosität, Schrumpfung, Schrumpfung, Risse, Einschlüsse usw., interne Organisation und mechanische Eigenschaften entsprechen nicht den Anforderungen.

2. Ursachen und beeinflussende Faktoren

(1) Ursache der Druckgussmaschine

Leistung der Druckgussmaschine. Die bereitgestellte Energie kann die erforderlichen Einspritzbedingungen erfüllen: Einspritzkraft und Einspritzgeschwindigkeit. Spannkraft ist ausreichend. Die Auswahl und Regulierung der Parameter des Druckgussprozesses ist angemessen, einschließlich Druck, Geschwindigkeit, Zeit und Stempelhub.

(2) Ursache für Druckgussform

Formdesign: Formstruktur, Angussgröße und -position, Größe und Position des Überlaufsystems, Oberstange und Anordnung, Kühlsystem. Formverarbeitung: Formoberflächenrauheit, Verarbeitungsgenauigkeit, Härte

Verwendung der Form: Temperaturkontrolle, Oberflächenreinigung, Wartung

(3) Ursache für die Druckgusskonstruktion

Wandstärke des Druckgusses, Eckposition, Neigung der Ziehform, Position des heißen Abschnitts, tiefe konkave Position usw.

(4) Druckgussvorgang verursacht durch

Gießtemperatur der Legierung, Schmelztemperatur, Beschichtungs- und Spritzmenge, Produktionszyklus

(5) Legierungsmaterial verursacht durch

Rohstoffe und Ofenzusammensetzung, Sauberkeit, Verhältnis; Schmelzvorgang. Jeder der oben genannten Faktoren ist falsch und kann zu Produktionsfehlern führen